Аминопласт КФА-2, сорт высший

АМИНОПЛАСТЫ (изомил, мелмекс, пласкон, поллопас, сканопал, ультрапас и др.), пластмассы на основе аминоальдегидных смол, гл. обр. мочевино- или (и) меламиноформальдегидных. В состав аминопластов входят: наполнители - целлюлоза, тальк, асбест, древесная мука, стеклянное волокно или др.; модифицирующие добавки -ди- или триэтаноламин, тиомочевина, полиамиды, кремнийорг. олигомеры либо поливиниловый спирт; смазочные в-ва (до 0,5% от массы аминопласты) - стеарин, стеараты Zn, Mo, A1, глицерилстеараты; органические и (или) минер. пигменты. Выпускают аминопласты в виде прессматериалов (порошков, гранул, волокнистых продуктов), слоистых пластиков, пенопластов (см. Карбамидо-формальдегидные пенопласты). Технол. процесс получения аминопластов включает синтез связующего (см. Меламино-формалъдегидные смолы, Мочевино-формалъдегидные смолы), пропитку им наполнителя, сушку композиции, ее измельчение и, при необходимости, таблетирование или гранулирование. Пропитка м. б. осуществлена двумя способами - "мокрым" (более распространен) и "сухим". В первом случае наполнитель смешивают с жидкой смолой, во втором твердую смолу, наполнитель и др. компоненты совмещают в обогреваемых шнековых машинах или на вальцах. Красящие компоненты м. б. введены при мокрой пропитке наполнителя или в порошкообразный аминопласт; в последнем случае применяют смесители барабанного типа. В изделия аминопласты перерабатывают прессованием (135-170°С, 25-50 МПа), литьем под давлением (т-ра пластикации до 90-115°С, т-ра формы 140-170°С, давление 100-200 МПа), литьевым прессованием. Формование сопровождается отверждением смолы с образованием сетчатого полимера.